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aoi就是自动光学辨识系统,是英文(autoopticalinspection)的缩写，国内叫做自动光学检测仪，现在已经普遍应用在电子行业的电路板组装生产线的外观检查并取代以往的人工目检。aoi自动光学检测设备的基本原理是利用影像技术来比对待测物与标准影像是否有过大的差异来判断待测物有否符合标准，所以aoi的好坏基本上也取决于其对影像的解析度、成像能力与影像辨析技术。早期时候aoi自动光学检测设备大多被拿来检测ic(积体电路)封装后的表面印刷是否有缺陷，随着技术的演进，现在则被拿来用在smt组装线上检测电路板上的零件焊锡组装后的品质状况，或是检查锡膏印刷后有否符合标准。光电转化摄影系统指的是光电二极管器件和与之搭配的成像系统。云浮销售aoi检测设备

为什么需要aoi？1.pcb的趋势，电路结构密度越来越高，线路越来越细。2.使用人工检查缺点效率低，不符合精密印刷电路板检查的需求。3.对于缺点能予以记录、分析。能检查电性测试所无法找出的缺点：缺口（nick）、凹陷（dishdown）、突出（protrusion）、铜渣（island）aoi的原理1.铜板缺点如板面氧化或铜面污染异常板、短路、突出等，可加强三色光或减弱反射光。2.地板缺点如底板白点、孔巴里、铜颗粒等，可减弱散射光或加强反射光。3.通常做上述两个动作为减少假缺点的数目。梅州在线式aoi检测设备市场价在线aoi与离线aoi的区别是什么呢？

smt中应用的锡膏检测技术的形式多种多样，但其中aoi的基本原理是相同的，就是用光学原理获取被测物品图象，一般通过摄像机获得检测物的照明图象然后数字化，再以某种方法进行比较、分析、检验和判断，相当于将人工目视检测转变为自动化、智能化。aoi分析和判断的算法可分为两种，一种是设计规则检验（矢量分析），一种是图形识别检验。矢量分析是按照固定的规则检测图形。一般是所有连线以焊点为端点，所有引线宽度、间隔不小于某一规定值等规则检测pcb电路图形。

aoi检测流程首先，给aoi进行编程，将相关pcb和元件数据学习。然后学习预测，将多块焊接板利用光学进行检测和算法分析，找出待测物的变化规律，建立标准的ok板模型，之后学习完成，进行在线调试，在批量生产前先进行小批次试产，将试产的pcba与ok板进行比对，合格后再人工目检，之后对试产pcba进行功能测试，如果都正常，就可以开放批量生产了。那么为何还需要人工目检呢，这是因为虽然aoi在线检测大幅提高产线的产能，可替代大量人工目检，节省了人工和提高直通率以及降低误判率，但是有些元件比较高或引脚比较高，会出现阴影或者局部暗部，由于aoi是光学检测，一般比较难以照射到这些，因此可能会出现死角，所以需要在aoi后设置一个目检岗位，尽量减少不良产品。只是放置了aoi，后面人工目检可设置1-2个工作卡位即可。aoi的包含情况以及三种检测方法，欢迎来电咨询。

焊膏印刷是smt的初始环节，也是大部分缺陷的根源所在，大约60%-70%的缺陷出现在印刷阶段，如果在生产线的初始环节排除缺陷，可以比较大限度地减少损失，降低成本，因此，很多smt生产线都为印刷环节配备了aoi检测。印刷缺陷有很多种，大体上可以分为焊盘上焊膏不足、焊膏过多；大焊盘中间部分焊膏刮擦、小焊盘边缘部分焊膏拉尖；印刷偏移、桥连及沾污等，形成这些缺陷的原因包括焊膏流变性不良、模板厚度和孔壁加工不当，印刷机参数设定不合理、精度不高、刮刀材质和精度选择不当、pcb加工不良等，通过aoi可以有效监控焊膏印刷质量，并对缺陷数量和种类进行分析，光霸绵从而改善印刷制程。在pcba代工代料的贴片加工过程中aoi检测是一道必不可少的工序。清远多功能aoi检测设备生产厂家

aoi是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了aoi测试设备。云浮销售aoi检测设备

aoi科普小知识aoi的含义-aoi（automatedopticalinspection）的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。aoi是新兴的一种新型测试技术，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描pcb，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标志出来，供维修人员修整。-aoisystem自动化光学检测系统，以机械视觉检测技术为基础，利用摄影机或其他类型的光电感测器取代人眼获取待测物体的图像或者信息进行产品的检查，利用电脑编程演算法取代人脑进行影像处理、分析以及质量检定，利用机械取代人力进行产品搬运，大幅提高检测的速度与精确度。aoi具有全自动化、可靠度高、稳定度高、可量化以及可整合等优点，但是需要明确的是，与任何大规模量产的生产方式相同，任何微小的错误都会被巨大的数量基数放大很多倍，因此通常都是高度成熟、高度自动化的制造业才会引入aoi量测技术。‍云浮销售aoi检测设备

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