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如果印刷件表面喷粉过多，油墨不干燥或表面含有脱粘剂、光油等添加剂，会阻碍电化铝和纸张的吸附。可用于印刷品表面或印刷过程中的脱粉处理。阳极氧化铝的选择不当，会直接影响烫金牢度。根据烫金面积的大小和被烫金材料的特性，应选择什么类型的阳极氧化铝。市场上有很多型号的电化铝材料，每一种型号都对应着不同材料的基材和适合烫印的范围。它们主要区别于使用过程中的附着力和剥离程度。当操作人员选择牢度和紧度较差的阳极氧化铝材料进行烫印时，烟包上的烫印图案会出现烫印和掉金的现象。国内自动啤烫机配件公司推荐。云南开牙柱自动啤烫机配件公司

啤机碳刷在电机中起着输入或输出电流的作用，在整流子电机中，电刷还起着换向作用。电刷的质量直接影响着电机的使用性能，它是电机的重要组成部件。啤机刷架是固定电刷.电刷是起着输入电流的作用.它是电机的重要组织部件。烫金根本技术是在压力状况，即电化铝被烫印版、承印物压住的状况下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此刻受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性添加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂敏捷冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印进程。尼龙轨道自动啤烫机配件直销厂家国内自动啤烫机配件经销商报价。

模切机为什么要注意防尘和清洁及有哪些故障要排除：1、模切机注意防尘和清洁模切机在工作中产生大量废纸边缘和纸毛。如果不注意，就会误进入链条传动部分，模切部分的移动平台和一些旋转运动部件，并阻挡光电检测头，这会造成麻烦。因此，必须首先将模切机的车身清洁工作放在。2、模切机换油和加油模切机必须具有良好的润滑和高速冷却（6000小时/小时）。我们必须选择油（如omara100外壳）来保护模切机的主传动部分。此外，在机器的传动侧还有一个间歇机构箱（三通滑轮的间歇机构），其中油更粘（如壳体omara220）。新机器开始运行后，主传动部件和机构间箱体应在三个月内更换，然后每年更换一次。其他部分的油就像普通印刷机一样。

准时修理牙排牙排还要搞好准时修理，一般其常有的常见故障主要体现给出：(1).牙片叼纸咬力不行。在出产加工某些镀一层薄薄的膜类包裝产品时，一般会出現包裝产品模切差错扩大，且差错没有规律性的情况，这很将会是因为牙片咬力不行导致的，因牙排运作是瞬时速度加降速的全过程，镀一层薄薄的膜类包裝产品表层光亮，在走料全过程中与牙排的滑动摩擦力不行，若在牙片咬力不行的情况下，产品在模切时终将形成滑移，就会形成模切差错扩大的情况出現。国内自动啤烫机配件经销商推荐。

1、烫花或烫印不牢： a. 压力轻或温度低.——加大压力或增加温度、时间 b. 烫印材料与被烫物不符合——选用合适的烫印材料 2、烫印后无光泽、糊版不清晰 ： 烫印温度过高、压力过大—— 降低温度、减轻压力 3、同一块版烫印后压力不等 ： 图文面积大小悬殊、压力不均—— 将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正，以调整大小面积的压力相等 4、烫不上或烫迹脱落： a. 烫印材料与被烫物不符合——选用合适的烫印材料 b. 烫印材料胶层质量不佳——暂时换用，检查其质量 c. 温度过低、压力过小——重新调整温度和压力 d. 无助黏剂或印刷时喷粉过多 —— 使用助黏料，清理印刷喷粉相同材料、正常 5、烫印中的好时坏： a. 材料质量不稳定——a. 检查材料质量、暂时换用并做记录 b. 温度或压力不正常 ——检查温度、时间、压力，并调整烫印 6、细线条图文断线不清晰。国内自动啤烫机配件工厂供应。厦门牙片自动啤烫机配件工厂

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解决办法应更换新的铁板，才能使产品模切线边缘的毛糙现象得以消除。切边的背面出现不规则的碎片样，无论怎样换刀片都不能消除。>>>>产生起毛过程分析（有两种原因）1.在模切时纸张向压痕模里挤压从而使纸张中产生拉力，当刀片切入纸张，剩余部分较少时，存在的瞬间拉力将背面剩余部分四段，因此出现碎片状毛边。只要有钢线压痕模存在，纸张中就产生拉力，纸张的材质不同，产生碎毛变得多少和几率就不同。2.弹力胶条黏贴位置距钢刀位置太近，当模压时，弹力垫向刀的反向膨胀，在摩擦力的作用下，拉动纸张，先于钢刀切断前拉断，以zi于产生纸毛。云南开牙柱自动啤烫机配件公司

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