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因此若将导入板8从一对玻璃板1a、1b的坡口部分14插入间隙部v，则周边封装用金属材料3藉由导入板8侵入一对玻璃板1a、1b的整个周边部v1。由此，能够利用周边封装用金属材料3气密地封装形成于一对玻璃板1a、1b间的间隙部v的周边部v1。如图6所示，坡口部分14是指下述部位：其设置于玻璃面板p的角部，在将导入板8插入间隙部v时，为了能够容易实施，对一对玻璃板1a、1b的间隙部v侧的角部进行了倒角。在随后的步骤s36中，通过未图示的旋转泵或涡轮分子泵产生的抽吸，进行将间隙部v的气体分子排出到外部的抽真空以将间隙部v的压力减压至，该未图示的旋转泵或涡轮分子泵安装在玻璃板1a的大气侧的主表面以使在抽吸孔4的附近用排气杯覆盖抽吸孔4，并与该排气杯连接(步骤s36)。其中，本步骤中使用的泵不限于上述的旋转泵或涡轮分子泵，只要能够与排气杯连接且能够抽吸即可。接下来，为了覆盖抽吸孔4而滴加抽吸孔封装用金属材料15，使抽吸孔4的附近的玻璃表面与抽吸孔封装用金属材料15粘接而进行封装(步骤s37)。由此，形成于一对玻璃板1a、1b间的间隙部v被密闭。需要说明的是，在上述各工序中，从对一对玻璃板1a、1b的主表面进行清洗。家电玻璃要如何清洗。江苏地方电器玻璃专卖

并且在第4角部d处第2金属导入装置5b和第4金属导入装置5d终止金属材料的填充，从至少4边中的较长边优先开始金属材料的填充为宜。[第4实施方式]如图10所示，在各自为矩形的一对玻璃板1a、1b间配设间隔物2而形成间隙部v，将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1而使玻璃板1a、1b与金属材料直接接合，对间隙部v进密封装，在该玻璃面板的制造方法中，在第1角部a设置第1金属导入装置5a和第2金属导入装置5b，它们沿着在玻璃板的第1角部a交叉的第1边vab和第2边vad分别移动并将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1，并且，在第1角部a与相对于第1角部a位于对角的玻璃板的第2角部c的延长线上、并且相对于第1角部a比第2角部c更加偏离的部位设置第3金属导入装置5c和第4金属导入装置5d，它们沿着在第2角部c交叉的第3边vbc和第4边vcd分别移动并将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1。接下来，为了将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1，在第1对准线22的位置处使两玻璃板1a、1b进行位置对准后，一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置5a从第1角部a向第1边vab的另一端部移动。另外，在填充到第1角部a的金属材料凝固前，一边填充金属材料。温州如何电器玻璃以客为尊家电玻璃生产的流程。

一对玻璃板1a、1b可以根据上述用途适当选择例如压花玻璃、通过表面处理而具备光漫射功能的磨砂玻璃、嵌丝玻璃、夹丝玻璃板、强化玻璃、双倍强化玻璃、低反射玻璃、高透射玻璃板、陶瓷玻璃板、具备热射线或紫外线吸收功能的特殊玻璃、或者它们的组合等各种玻璃来使用。此外，关于一对玻璃板1a、1b的组成，也可以使用硅酸钠玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、各种结晶化玻璃等。本实施方式中，坡口部分14将玻璃板1a、1b的间隙部v侧的角部倒角成平面状，但不限于此，只要是倒角成曲面状等能够容易地插入导入板8的形态，就可以适当选择而设置于玻璃板1a、1b。本实施方式中，间隔物间距pd为5～100mm、推荐为5～80mm、进一步推荐为5～60mm。另外，间隔物2由不锈钢形成，但不限于此。间隔物2例如也可以由镍铬铁耐热耐蚀合金(inconel)、铁、铝、钨、镍、铬、钛等金属、碳钢、铬钢、镍钢、镍铬钢、锰钢、铬锰钢、铬钼钢、硅钢、黄铜、焊料、硬铝等合金、或者陶瓷或玻璃等具有高刚性的物质形成。另外，间隔物2也不限于圆柱状，可以为方形或球形等各种形状。本实施方式中，间隙部高度vh为30μm～1mm。其中，与间隔物2的高度大致相同。需要说明的是，在间隙部v。

当所述加工系统对所述玻璃条料7进行切割时，采用所述第四定位板35与定位板31配合的方式对玻璃条料7进行定位，而当所述加工系统对玻璃块料71进行切割时，采用所述成型模组4与所述定位板31配合以对玻璃块料71进行定位，如此，通过在第四定位板35和成型模组4之间进行切换，可以使得玻璃条料7和玻璃块料71的切割路径相同，从而使得切割模组1的位置固定不变，避免了切割模组1的位置变动频繁，影响切割精度，也影响生产效率。进一步的，如图4和图5所示，所述定位板31上还设有定位销33，所述定位销33的一端固定在所述定位板31上，另一端可以用于与所述第四定位板35或所述成型模组4进行抵接。更进一步的，所述定位模组3还包括第三定位板34，所述第三定位板34的一侧抵接在所述定位板31上，所述第三定位板34的另一侧凸出所述定位销33以对所述玻璃块料71进行定位。需要说明的是，所述第三定位板34和所述第四定位板35并非同时使用，而是先采用第四定位板35与定位销33配合以使得玻璃条料7被切割成玻璃块料71，再采用第三定位板34与定位板31配合，以对玻璃块料71进行精加工，使得玻璃块料71的长度尺寸与d型玻璃8的直面81的长度尺寸相同。采用上述方案。面板玻璃磨边的工艺。

在洁净室或化学洁净室等能够以化学或物理方式控制空气污染状态的空间内，使用纯水刷清洗、液体清洗法、光清洗中的至少一种方法对一对玻璃板1a、1b进行清洗(步骤s33)(清洗步骤)。在该液体清洗法中，使用纯水、去离子水等。另外，清洗液例如含有碱性洗涤剂或臭氧水。另外，该清洗液中可以含有研磨材料。作为研磨材料，例如使用以氧化铈为主要成分的微粒。然后，在未穿设抽吸孔4的清洗后的玻璃板1b中，以矩阵状以一定的间隔物间距pd配置多个间隔物2，使清洗后的玻璃板1a重合，由此进行一对玻璃板1a、1b的配对(步骤s34)。此外，将配对后的一对玻璃板1a、1b大致保持水平，使用熔解温度为250℃以下的周边封装用金属材料3，对一对玻璃板1a、1b的周边部v1进行封装(步骤s35)(周边封装)。图4是用于说明图3的步骤s35中的周边封装的图。图4中，金属导入装置5具有包括高部6a和比高部6a低的低部6b而形成为阶梯状的定盘6，在高部6a对一对玻璃板1a、1b进行保持，同时在低部6b对向一对玻璃板1a、1b供给焊料的供给塔7进行保持。在阶梯状定盘6的低部6b，沿着上述一对玻璃板1a、1b配置有两根导轨构件12，上述供给塔7载置于在导轨构件12上行进的移动机构13上。玻璃面板比普通材质光滑。绍兴地方电器玻璃销售厂

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使两玻璃板旋转180度而不改变第1金属导入装置和第2金属导入装置的移动路径与金属导入方向，从而能够将熔融的金属填充到第3边和第4边。而且，在填充到第1边的另一端部和第2边的另一端部的金属材料凝固前，一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置从在第2角部交叉的两边中的第3边的另一端部向第2角部移动，并且，一边填充金属材料，一边使第2金属导入装置从另一个第4边的另一端部向第2角部移动，由此在4个各角部，即便不特别地进行加热维持，也能利用第1金属导入装置和第2金属导入装置进行连续的熔融金属的填充操作，能够以更短的时间进行两玻璃板的全部周边部的封装。另外，即便改变玻璃板的尺寸，也无需改变第1金属导入装置和第2金属导入装置的移动路径与金属导入方向。因此，在玻璃板的周边部的封装中能够进一步减少劳力和时间。本发明的第3特征构成为，从利用上述第1金属导入装置和上述第2金属导入装置填充上述金属的两边中较长的边优先填充上述金属。根据本发明的第3特征构成，通过从利用第1金属导入装置和第2金属导入装置填充金属的两边中较长的边优先填充上述金属。江苏地方电器玻璃专卖

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