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盛溶液的器皿一般用锥形瓶（只有水溶液才可收集在烧杯中）。回流抽滤实验装置抽滤抽滤前先熟悉布氏漏斗的构造及连接方式，将剪好的滤纸放入，滤纸的直径切不可大于漏斗底边缘，否则滤纸会折过，滤液会从折边处流过造成损失，将滤纸润湿后，可先倒入部分滤液（不要将溶液一次倒入）启动水循环泵，通过缓冲瓶（安全瓶）上二通活塞调节真空度，开始真空度可低些，这样不致将滤纸抽破，待滤饼已结一层后，再将余下溶液倒入，此时真空度可逐渐升高些，直至抽“干”为止。停泵时，要先打开放空阀（二通活塞），再停泵，可避免倒吸。结晶的洗涤和干燥用溶剂冲洗结晶再抽滤，除去附着的母液。抽滤和洗涤后的结晶，表面上吸附有少量溶剂，因此尚需用适当的方法进行干燥。固体的干燥方法很多，可根据重结晶所用的溶剂及结晶的性质来选择，常用的方法有以卞几种：空气晾干的；烘干（红外灯或烘彩）；用滤纸吸干；置于干燥器中干燥。重结晶时，溶剂的用量为什么不能过量太多，也不能过少？正确的应该如何？答：过量太多，不能形成热饱和溶液，冷却时析不出结晶或结晶太少。过少，有部分待结晶的物质热溶时未溶解，热过滤时和不溶性杂质一起留在滤纸上，造成损失。考虑到热过滤时。

洗灰水进入强制循环蒸发器中，质量浓度升高，沸点升高bpe2(tb2-ts)也增大，一级和二级压缩机压缩后的二次蒸汽经过三级压缩机进一步提高温度到tc3，以维持蒸发过程的有效传热温差δt2，且三级压缩机的进气量较少。洗灰水分盐分级压缩mvr蒸发系统通过优化三级压缩机的进气量，对二次蒸汽进行分级压缩，对能量实行梯级利用，在维持蒸发过程中有效传热温差的同时达到降低系统能耗的目的。nacl-kcl-h2o三元体系在蒸发及降温过程中组分变化如。采用高温蒸发浓缩，结晶析出纯净的nacl晶体，随着蒸发结晶的进行，kcl浓度逐渐升高，控制k元素在130g/l以上后，排出蒸发系统，对应于图5中为a-b-c过程。排出的母液通过降温结晶析出纯净的kcl晶体，经过降温析钾的母液返回蒸发系统继续蒸发，对应于图5中为d-e过程，与新料液混合后进行循环，实现nacl和kcl的彻底分离。nacl-kcl-h2o分离系统运行参数以公司飞灰处置线产生的洗灰水处理系统为例，工艺方案流程如图3，系统自2018年初调试完成后稳定运行至今。该系统设计及运行参数如表1，采用分级压缩mvr模型，蒸汽压缩机温升为7℃～9℃。废水蒸发器用蒸发的方式处理高浓度废水，设备类型的选用要根据具体实际情况综合评定。

假如a在此沸腾溶剂中的溶解度为克/100ml，则使用100ml溶剂即可使混合物在沸腾时全溶。若将此滤液冷却至室温时可析出a9g（不考虑操作上的损失）而b仍留在母液中，a损失很小，即被提纯物回收率达到94％。假如a在此沸腾溶剂中的溶解度为克/100ml，则只要使用20ml溶剂即可使混合物在沸腾时全溶，这时滤液可析出克，b仍可留在母液中，被提纯物的回收率高达99％。由此可见，假如杂质在冷时的溶解度大而产物在冷时的溶解度小，或溶剂对产物的溶解性能随温度的变化大，这两方面都有利于提高回杂质较难溶解（sbchang)，回收率极大两者溶解度相等（sa=sb）。设在室温下皆为克/100ml，若也用100ml溶剂重结晶，仍可得到纯a7克。但假如这时杂质含量很多，则用重结晶分离产物就比较困难。在a和b含量相等时，重结晶就不能用来分离产物了。从上述讨论总可以看出，在任何情况下，杂志的含量过多都是不利的（杂质太多还会影响结晶速度，甚至妨碍结晶的生成）。一般重结晶只适用于纯化杂质含量在5％以下的固体有机混合物。不与被提纯物质起化学反在较高温度时能溶解多量的被提纯物质；而在室温或更低温度时，只能溶解很少量的该种物质对杂质的溶解非常大或者非常小。废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。如东进口废水蒸发器品牌排行

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废水蒸发器用途：

本设备适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

废水蒸发器特点：

本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果好，比单效蒸发器节约蒸气量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设置独特的除沫装置，防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。品质废水蒸发器一体化

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