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滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。滚针轴承根据使用场合不同，加工精度和表面质量应与轴承套圈、用途组合。滚针轴承是由向心滚针轴承和推力轴承部件组合的轴承单元。目前由于机械产品已经发展到非常精细化的程度，很多机械产品由于实际需求，对于所使用的轴承产品有着更细化的要求，满足客户的滚针轴承就是在此基础上发展出的一种特殊的轴承产品，滚针轴承具有径向结构非常紧凑的特点，能够在径向空间较小的机械产品中发挥出较好的功能优势。轴承的应用范围非常广，不仅限于机械设备领域，在其他行业中也有很多应用，如电器、医疗等。湖北轴承样件定制

滚针轴承也可以这样安装，即将辅助套筒外径涂一薄层润滑油，套入轴承外圈，使辅助套筒和轴承外圈构成一个环形孔，然后再于环形孔中装滚针。装完滚针之后，用工作轴将辅助套筒推出即可。对于无内圈或无外圈的滚针轴承，在安装时，可先将轴或壳体孔的滚动表面涂一薄层润滑脂，并把滚针依次紧贴于安装部位的润滑脂上。贴放后一根滚针时应留有间隙，间隙的大小在滚针轴承的圆周上以0.5mm为宜。不能把后一根滚针硬挤装进去，或者少装一根滚针，因为硬挤装时，轴承会被卡死不能旋转；少装时，间隙过大，易造成轴承运转时滚针发生扭摆和折断。对于只有冲压外圈的滚针轴承，由于外圈壁很薄，滚针轴承不要用手锤敲打安装，应使用压力机压入。因为手锤敲打时，压力不均匀，容易使滚针轴承的外圈产生局部变形。河北平面推力轴承生产厂家轴承易受到污染、磨损、腐蚀等因素的影响，需要及时清洗、更换、润滑等维护措施。

循环润滑的油量可参考选取。若采用循环油润滑不是为了散热，而只是给轴承润滑，只需很少量的油就够了。若要散热，则需要较大的油量，为防止油流过轴承时由于产生阻力而使油积存在轴承里面，可按图中的 b 和 c 确 定油流量的上限。具体在单位时间内需要供给多大的油量，以得到满意工作温度，取决于发热与散热的比率，通常 需要进行试运转。油雾润滑用经过过滤的极干燥、洁净的压缩空气与润滑油混合形成雾状，喷射到轴承中。轴承座内的气流可冷却轴承，而轴承座内产生的压力又可有效地防止杂质进入，润滑油量可精确调节，因而搅拌阻力小，适用于高速高温轴承部件的润滑。

滚道表面精度：滚道表面精度的选择是根据运转条件对轴承的要求，为了完全发挥轴承的负荷能力，滚道的表为 rz1（ra0.2）。对于要求较低的场合，表面粗糙度可降低到 rz4（ra0.8）。对运转平稳性要求较高和要求低噪声时，滚道应经磨削和超精研磨以达到小的表面波纹度。滚针和保持架组件、冲压外圈滚针轴承滚道的尺寸公差在本样本尺寸表中的技术注解已给出。无内圈滚针轴承相配轴的公差列于表 15 中。圆度公差不大于相应尺寸公差的 25%, 平行度公差则为50%。当选用滚针和保持架组件时，滚道宽度减去倒角尺寸（或圆角半径）后，仍应有足够的宽度以保证对保持架全宽有足够的引导表面。轴承的寿命可以通过多种因素影响。

滚动轴承的摩擦是决定轴承发热和运转温度的关键因素。摩擦取决于载荷和诸如轴承类型、尺寸、转速、润滑、密封等因素。轴承的摩擦由以下几部分组成：滚动体与滚道之间的滚动摩擦和滑动摩擦；保持架与滚动体及套圈引导面之间的滑动摩擦；滚子端面与套圈挡边之间的滑动摩擦；润滑剂的粘性阻力；密封装置的滑动摩擦等，轴承的摩擦系数 μ，在当量载荷 p ≈ 0.1c，转速 n ≈ 0.5no（no 为极限转速），润滑充足，运转正常的情况下，其数值大致如下表所示。对于主要承受径向载荷的向心轴承，可取较小的摩擦系数；对于主要承受轴向载荷的向心轴承，则应取较大的摩擦系数；对于推力轴承，由于作用于滚动体的离心力随转速而变化，其摩擦系数变化范围较大，因此，在应用中应特别注意。就一般情况而言，轴承的摩擦系数随着轴承的载荷增加，转速增高，润滑油量增多将会相应增大。轴承在汽车、飞机等运输工具中的应用尤为重要。湖北冲压外圈滚针轴承样件定制

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轴承在高温下使用时，材料组织会发生变化、硬度降低，基本额定动负荷将比常温下使用时减小，材料组织一旦发生变化，即使温度恢复到常温也不会复原。轴承长时间在 120 ° c 以上的工作温度下使用时 , 只做一般热处理的轴承尺寸变化大，必须进行尺寸稳定处理。尺寸稳定处理代号与使用温度范围如表 3 所示 ，但经尺寸稳定处理的轴承硬度降低，有时基本额定动负荷会减小。根据温度进行的基本额定动负荷的修正与轴承的尺寸稳定处理。滚针轴承承载能力大，适用于安装尺寸受限制的支承结构，轴颈表面经淬硬作为滚动面，轴承用压入配合装入座孔中，无须再对它进行轴向定位。轴承在安装前应注入适量的润滑脂，通常情况下，装配后不用再润滑 bk型轴承用于轴颈无伸出端的支承中，端面封闭起密封作用，并能承受小的轴向游动。大体上来说，有33.3%的滚针轴承损坏导因于疲乏损坏，33.3%的滚针轴承则是因为润滑不良，另外33.3%是由于污染物进入轴承或设备处置不当。湖北轴承样件定制

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